Atypické bednění dává vzniknout unikátním projektům

Současná architektura usiluje o neotřelý design, novátorské pojetí a přínos do zlatého fondu stavebnictví. Takové projekty představují využití neobvyklých tvarů nebo povrchů, zhusta vytvářených pomocí betonových konstrukcí, které jsou schopné tyto představy zhmotnit.

Pro realizaci podobných projektů je třeba přemýšlet „out of box“, a to nejen v rámci architektonického návrhu, ale také v případě jeho uskutečnění. A zde přichází ke slovu atypické bednění, které neobvyklým konstrukcím z betonu dokáže vtisknout tvar a mnohdy i tvář. Významným dodavatelem atypických systémů bednění pro monolitické konstrukce je společnost Česká Doka. Díky produkci „fertigservisu“, jak se interně výrobně atypických bednění říká, bylo možné zrealizovat řadu unikátních projektů. Od loňského podzimu vede dílnu Václav Lorenc, který ve firmě působí od jejích prvních krůčků na českém trhu a patří mezi zkušené odborníky na bednění. Jak výroba atypického bednění probíhá, jaké jsou na něj požadavky a co vše ještě výrobna Doka v pražských Čakovicích umí?

Jak dlouho nabízí Česká Doka výrobu atypického bednění?

Skoro dvacet let. Ale samozřejmě ne v takové podobě jako dnes – začínali jsme v malých prostorech a se základním vybavením. Do začátků jsme koupili formátovací, pásovou pilu a vertikální pilu. Dlouho jsme všechno dělali ručně, ramenáty se řezaly podle papírových šablon na pásové pile, spojovaly se přes nařezané nosníky nastřelenými hřebíky. V současné době máme nestingové CNC, které nám práci výrazně usnadňuje. Vlastně jsme jeho pořízením úplně změnili technologii výroby. Na CNC vyrobíme hřebeny i ramenáty, vše se do sebe zasune a prvky se pevně spojí. Výroba se díky moderní technologii výrazně zjednodušila, zrychlila a zpřesnila. Bez podpory této mašiny bychom jen těžko realizovali velké projekty, jako byl například Dvorecký most.

Velké projekty… Za tu dobu to asi budou stovky projektů, že?

Stovky určitě, i když ne každý projekt byl velikosti Dvoreckého mostu. Vyrábíme bednění pro všechny betonové konstrukce, které jsou atypické svým tvarem, požadavkem na vzhled povrchu betonu nebo statickými požadavky. Často montujeme nosníkové bednění TOP 50, které lze jednoduše osadit bednicí deskou dle výběru zákazníka nebo slouží jako nosný prvek pro bednění atypických tvarů. Našim zákazníkům můžeme ale pomoci i v případě realizace „obyčejných“ projektů. Dá se říci, že naše služby začínají jednoduchým formátováním materiálu podle potřeb stavby. My jsme na to vybavení, kdežto na stavbě mají po ruce často jen „mafla“ a stavební cirkulárku; naše podpora jim tak výrazně pomůže. Také vyrábíme různé ramenáty do bednění nebo vložky pro zhotovení stavebních otvorů. Naše výrobky se snadno kombinují se standardním rámovým bedněním, například vyrábíme ramenátové boxy pro zabednění obloukových rohů malých poloměrů.

Bednění TOP 50 se musí předmontovat v dílně?

Určitě je to lepší. Pro přesnou montáž nosníkového bednění TOP 50 je ideální mít k dispozici speciální montážní stoly, kterým u nás říkáme pódia. Také používáme různé přípravky, profesionální pneumatické nářadí a formátovací pily pro přířezy bednicích desek. Potom máme jistotu, že prvky bednění jsou složené přesně a v pravých úhlech, což je podmínka pro jejich bezproblémové a těsné spojení na stavbě. Zákazník si samozřejmě může prvky bednění předmontovat sám, ale výsledek nemusí odpovídat očekávání.

Proč se používá bednění TOP 50 jako nosný prvek pro atypické bednicí formy?

Na prvky TOP 50 je možné osazovat další nástavby pomocí na míru vyrobených ramenátů, které vytvoří tvar budoucí betonové konstrukce. Na ně se pak připevní plášť bednění. Mohou to být například drážkované desky, třívrstvé desky, překližky, hrubá prkna… Vlastně cokoliv, co odpovídá požadavku architekta nebo investora. Použití prvků TOP 50 ale nemusí být podmínkou. Pokud je to technicky možné, jako nosný systém se dá použít standardní stěnové rámové bednění Framax, do kterého pro dosažení atypických tvarů betonové konstrukce vyrobíme vložky.

Co jsou drážkované desky?

Často vyrábíme bednění pro kruhové nebo obloukové tvary betonových konstrukcí. Bednicí desku, v závislosti na konstrukci a tloušťce, je možné ohnout pouze do určitého poloměru. Pokud potřebujeme desku ohnout na menší poloměr, musíme ji upravit – do desky vyřežeme na CNC podélné drážky, které umožní její ohnutí do požadovaného poloměru. Zní to jednoduše, ale není, protože drážkování musí být provedeno ve správných vzdálenostech a do správné hloubky tak, aby desku šlo ohnout a zároveň nepraskala.

Bavíme se o deskách. Jaké desky se pro výrobu atypických bednění používají nejčastěji?

To je trochu složitější. Bednicí deska má v bednění statickou funkci, ale také obvykle tvoří plášť bednění, tedy tu část, která je ve styku s betonem a svým otiskem tvoří finální vzhled povrchu betonu. Vždy se proto řídíme požadavkem zákazníka nebo architekta. Nejčastěji používáme fóliované překližky, obvykle březové, a třívrstvé bednicí desky vyrobené ze smrkového dřeva. Podle požadavků zákazníka ale můžeme použít pro plášť bednění i další materiály, jako například hoblované palubky nebo nehoblovaná prkna. V tom případě musíme bednění opatřit ještě podkladovou deskou, která má statickou funkci.

Atypické bednění s deskou tvořenou nehoblovanými prkny bylo aktuálně použito u Dvoreckého mostu. Často je ale vidět atypické bednění i u jiných mostních projektů, které nemají zvláštní požadavky na povrch nebo tvar. Proč se tady nepoužívá systémové řešení?

Záleží na tom, co všechno zahrneme do skupiny atypických bednění. Bednění TOP 50, které se obvykle používá pro mostní projekty, je v základu vlastně standardní bednění sestavené z jednotlivých systémových dílů. Faktem je, že nosníkové bednění se dá lépe kombinovat s vložkami, které slouží k zabednění tvaru betonové konstrukce. V případě bednění pro dříky mostů, které mají větší výšku a jsou betonované v jednom taktu, je TOP 50 vhodnější než rámové systémy. Samostatnou kapitolou pak jsou hlavice pilířů, mající často komplikované tvary, kde se využití atypického bednění přímo nabízí.

Je možné nějak specifikovat, kdy se ještě dá použít systémové bednění a kdy je třeba uvažovat o bednění atypickém?

Určitě nejvíce záleží na tvaru konstrukce a na předepsané textuře betonu – tedy vzhledu povrchu betonu, který je daný otiskem pláště bednění. Potom to můžou být speciální požadavky na rozmístění spínacích míst, nebo bednění navržená pro vysoký tlak betonu. A v neposlední řadě to může být i ekonomické hledisko, protože někdy může být levnější vyrobit bednění na míru než pro dané podmínky přizpůsobovat bednění systémové.

Dá se říci, že produkce atypických forem je návratem k tesařskému bednění?

Já myslím, že ne. Naše atypické formy využívají co nejvíce systémových prvků. Jsou postavené na systému TOP 50, využívají systémové kotevní prvky a samozřejmě splňují další požadavky, které se u klasického tesařského bednění tolik neřeší. A vlastně i pokud vyrábíme bednění, které systémové prvky neobsahuje, je konstrukce odlišná od tradičního bednění, protože používáme moderní materiály nebo spojovací prvky.

Jaké jsou požadavky na atypické bednění?

V základních věcech se příliš neliší od standardního bednění. Nasazení musí bez bezpečné, bednění musí mít předepsanou tuhost, splňovat statické parametry, odolat tlaku betonu. Samozřejmostí je vybavení atypického bednění prvky pro přepravu a přemisťování na stavbě, nebo kompatibilita s bezpečnostními prvky Doka. To už se ale hodně bavíme o důležité roli technického oddělení, protože na tohle všechno musí technici myslet už od prvotního návrhu.

Jak probíhá celý proces výroby atypického bednění?

Jak jsem už zmiňoval, výroba začíná návrhem bednění v technickém oddělení, kde se neobejdeme bez 3D modelování a speciálních programů pro navrhování bednění. Nejprve je navržen koncept bednění a technici rozkreslí jeho jednotlivé prvky. V této fázi musí zohlednit všechny požadavky dané povahou bedněné konstrukce, statikou bednění, požadavky na bezpečnost i dané podmínkami na stavbě. Zohlednit se musí například také maximální rozměry dílů na přepravu z výroby, možnosti manipulace s bedněním na stavbě a podobně. Nakonec se připraví výrobní výkresy pro jednotlivé prvky bednění a nářezové plány pro CNC.

Výroba pak obvykle probíhá na několika pracovištích současně. Montují se nosné rošty systému TOP 50, formátují se bednicí desky. Pokud je potřeba, probíhá výroba dílů na CNC. Pak následuje kompletace jednotlivých prvků bednění, kdy se na rošty připevní ramenáty a nakonec osazujeme plášť bednění. Samozřejmě nesmíme zapomenout na doplnění o závěsné prostředky pro manipulaci jeřábem. Popisuji to velmi zjednodušeně ale faktem je, že každý díl, který vyrábíme, je originál a je potřeba mu přizpůsobit výrobní proces. Na závěr je nutné připravit bednění pro převoz na stavbu – opatřit identifikačními štítky
a proklady pro nakládku vysokozdvižným vozíkem.

Zkouší se sestavy bednění na sucho před expedicí?

Provádíme základní kontrolu rozměrů a ověřujeme, jestli jsou prvky smontované podle výrobní dokumentace. Pro sestavení kompletního bednění nemáme dostatek prostoru ani odpovídající manipulační techniku. Spoléháme na to, že technici jsou, stejně jako tým výroby, profesionálové a odvádějí skvělou práci. Když bednění pečlivě naplánujeme a dobře vyrobíme, tak jsme si jistí, že to ve finále bude sedět.

Atypické bednění je asi ideálním polygonem pro senzorové systémy jako je Concremote a DokaXact?

Digitalizace rapidně do stavařiny proniká a určitě to není na škodu. Naopak to může stavbě výrazně pomoci. V případě atypických bednění, do kterých zákazník investoval nemalé prostředky, mohou digitální technologie pomoci „ohlídat“ proces výstavby, aby vše proběhlo v pořádku a dosáhlo se nejlepších výsledků.  Rozhodně má smysl například měření tlaku betonu u vyšších konstrukcí, zejména v zimních podmínkách, kdy se zpomaluje proces tuhnutí betonu a může dojít k překročení maximálního tlaku betonu, na který bylo bednění navrženo. Nebo v případě pohledového betonu pomohou data ze systému Concremote určit správný čas pro odbednění, čímž se dosáhne vyrovnanějších odstínů betonu v jednotlivých taktech. To je důležité třeba u pohledových betonů, tedy betonů, jejichž povrch už se nebude dál nijak upravovat.

Na výrobě atypického bednění se podílí obrovské množství lidí. Kdo všechno je to procesu zapojen?

Fertigservis potřebuje spolupráci různých týmů skrze celou firmu. Všechno začíná v obchodním oddělení, kde je třeba se zákazníkem dobře vykomunikovat požadavky na bednění včetně termínů. Na jednáních se zákazníkem nebo architektem a při přípravě výroby se většinou schází zástupci více týmů včetně odborníků z technického oddělení, kteří pak bednění navrhují. Musíme mít dobrou logistiku a kvalitní materiál pro výrobu. Důležitá je i nakládka na auta, aby se jednotlivé části bednění nepoškodily při přepravě. A nakonec je třeba to všechno správně vyfakturovat. Do výroby atypického bednění jsou svým způsobem zapojeni všichni ve firmě. Celý ten tým dělá skvělou práci, a já jsem jim vděčný za jejich podporu a nasazení, kterou věnují tomu, aby se představy architektů a investorů doslova zvěčnily v betonové konstrukci.

Vybrané realizace České Doky:

Trojský most
Pro Trojský most dodala Česká Doka řadu bednicích celků pro atypické konstrukce. Ty daly finální tvar i vzhled zejména nástupních prvků mostu, jako jsou schodiště.

Techmania Plzeň
Významnou realizací byla dodávka atypických konstrukcí pro kopule planetária plzeňské Techmanie. V rámci výrobny atypického bednění byly vytvořeny desítky bednicích celků, které na stavbě následně vytvořily polokulovité bednění.

Výcvikové Centrum HZS
Výcvikové centrum HZS ve Velkém Poříčí je z velké části tvořeno atypickou konstrukcí tréningové lezecké stěny. Stavba zůstala z velké části v pohledovém betonu, byly tedy kladeny výrazné nároky nejen na kvalitu bednicích celků, ale zejména na jejich povrchové zpracování.

Dvorecký most
Ikonická stavba Dvoreckého mostu navazuje na kubistickou architekturu první poloviny dvacátého století. Individuální tvary konstrukce si vyžádaly nasazení atypického bednění téměř pro všechny části konstrukce a to včetně povrchové úpravy. Dle požadavků tak byly bednicí formy osazeny pláštěm z nehoblovaných prken.

KRNAP
Environmentální centrum KRNAP připomíná svým tvarem krkonošské panorama. V rámci stavby tak bylo využito téměř 150 atypických forem vyrobených pro tento projekt. Součástí byly i pohledové betony, které nesly otisk hrubých prken.

Památník Pardubice
V některých případech může sloužit jak podklad pro atypické pohledové konstrukce I standardní rámové bednění, například Doka Framax. V případě památníku obětem heydrichiády v Pardubicích posloužilo právě rámové stěnové bednění jako nosič pro desku s otiskem hrubých prken.

Estakáda Zdíky
V rámci realizace estakády Zdíky, která propojí dálnici D3 s rakouskou dálnicí S10 byla nasazena řada prvků atypického bednění založeného na systému TOP 50 pro dříky pilířů a jejich hlavice.

www.doka.com