Nové prodyšné a ohnivzdorné membrány

Společnost DuPont vyvinula technologii, která umožňuje výrobu moderních ohnivzdorných a prodyšných membrán pro stavebnictví.

Membrány jsou vhodné pro střešní i zděné konstrukce a nabízejí vysokou míru ohnivzdornosti (až třída B). Tyto nové prodyšné membrány se budou nabízet pod obchodním názvem DuPont™ Tyvek® FireCurb™.
První typy membrán DuPont™ Tyvek® FireCurb™ nabízejících zvýšenou ochranu proti ohni budou v prodeji na evropském trhu od podzimu 2012. Jsou vhodné pro užití ve výškových stavbách jako prvek odvětraných fasád a v budovách s dřevěnou nosnou konstrukcí jako fólie do zdí. V druhé fázi hodlá společnost uvést na trh další typy membrán pro střešní konstrukce a zdi.
Při kontaktu ohně s membránou DuPont™ Tyvek® FireCurb™ se jeho postup zastaví, utlumí a dojde k následnému uhašení plamene. Tyvek® FireCurb™ omezuje šíření ohně mezi patry po obvodovém plášti budovy. Tento nový produkt poskytuje uživatelům budovy i požárníkům vyšší míru bezpečí a potenciálně může snížit i škody na budovách a náklady na opravy.
Produkt se obvykle instaluje na vnější stranu izolační vrstvy nebo je zabudován do systému struktury zdi. Membrány jsou velmi univerzální a budou se nabízet ve variantách pro odvětrávané fasády, zavěšené fasády, dřevěné obvodové i střešní konstrukce. Membrány DuPont™ Tyvek® FireCurb™ navíc poskytují ochranu již ve fázi instalace – jiskra, která na staveništi může snadno přeskočit, již mnohokrát způsobila požár; toto riziko nyní významně snižuje.
První typy membrán DuPont™ Tyvek® FireCurb™ nabízejících zvýšenou ochranu proti ohni budou v prodeji na evropském trhu od podzimu 2012. Jsou vhodné pro užití ve výškových stavbách jako prvek odvětraných fasád a v budovách s dřevěnou nosnou konstrukcí jako fólie do zdí. Fotografie DuPont™ Tyvek® FireCurb™
Důležitým aspektem bezpečnosti budovy je to, jak se různé materiály, z nichž je postavena, chovají při požáru. Mnoho produktů obsahuje látky, které je činí méně hořlavými; tyto samozhášivé přísady se mohou přidávat přímo do produktu nebo použít jako ochranný povrchový nátěr před nebo po instalaci. Taková úprava může velmi omezit riziko, že se lokální požár rozšíří, případně může požár i pomoci zastavit a dát uživatelům budovy více času na evakuaci – tak může potenciálně i zachránit lidské životy. Mnoho v minulosti úspěšně používaných samozhášivých látek obsahuje halogeny (zejména chlor a/nebo brom), které se při hoření začnou uvolňovat do okolí společně s ostatními plyny, a tak zpomalují spalovací reakce v plameni a působí jako zhášedlo.
Pokud však požár zasáhne i materiál obsahující tyto samozhášivé přísady, uvolněné halogeny působí toxicky v kouři a výparech. Tento důvod vedl celou řadu výrobců k tomu, že začali vyvíjet alternativy.
Nová produktová řada DuPont™ Tyvek® FireCurb™ flexibilních stavebních membrán využívá inovativní technologie zpomalování hoření, která je založena na nižší hořlavosti polymerových substrátů. Tato technologie neobsahuje žádné halogeny. Místo nich se užívá látka obsahující fosfor, která podporuje tvorbu zuhelnatělé vrstvy na povrchu, který je v kontaktu s místem vznícení. Tato tenká vrstva karbonizovaného polymeru je velmi odolná hoření a vytváří přirozenou bariéru, která brání uvolňování hořlavých látek z membrány, které by jinak sytily oheň. Bez ‚paliva‘ se oheň šíří membránou pomaleji nebo úplně vyhasne. Flexibilní stavební ohnivzdorné membrány DuPont také při hoření produkují méně kouře, což je další výhoda v případě, že dochází k evakuaci lidí z budovy.
Většinou to trvá pouze kolem čtyř minut, než se doutnající ložisko rozhoří. Po pěti minutách už se může jednat o lokalizovaný požár, který zvýší teplotu v zasažených místnostech na úroveň, která ohrožuje lidský život. Kolem deváté minuty hoření už je riziko rychlého rozšíření požáru velmi akutní. V tomto okamžiku může dojít k náhlému vzplanutí, přičemž se teploty mohou vyšplhat až k tisíci stupňů Celsia. Specifikace nejmodernějších ohnivzdorných stavebních produktů je proto zásadně důležitá.

Více informací o DuPont™ Tyvek® FireCurb™ naleznete zde.
tisková zpráva, li
 

 

 

Zadejte komentář

Vaše e-mailová adresa nebude zveřejněna. Vyžadované informace jsou označeny *

*